فرآیند تولید باتری لیتیوم: فرآیند پایانی

پیش از این، فرآیند اولیه و میانی تولید باتری لیتیومی را به تفصیل معرفی کردیم. در این مقاله به معرفی فرآیند نهایی خواهیم پرداخت.

هدف تولید فرآیند back-end تکمیل شکل‌دهی و بسته‌بندی باتری لیتیوم-یون است. در فرآیند مرحله میانی، ساختار عملکردی سلول شکل گرفته است و این سلول‌ها باید در فرآیند بعدی فعال شوند. فرآیند اصلی در مراحل بعدی شامل موارد زیر است: تبدیل به پوسته، پخت در خلاء (خشک کردن در خلاء)، تزریق الکترولیت، پیرسازی و شکل‌دهی.

Iپوسته nto

این به بسته‌بندی سلول نهایی در یک پوسته آلومینیومی اشاره دارد تا افزودن الکترولیت را تسهیل کرده و از ساختار سلول محافظت کند.

پخت تحت خلاء (خشک کردن تحت خلاء)

همانطور که همه می‌دانند، آب برای باتری‌های لیتیومی کشنده است. دلیل این امر این است که وقتی آب با الکترولیت تماس پیدا می‌کند، اسید هیدروفلوئوریک تشکیل می‌شود که می‌تواند آسیب زیادی به باتری وارد کند و گاز تولید شده باعث متورم شدن باتری می‌شود. بنابراین، آب داخل سلول باتری لیتیوم-یونی باید قبل از تزریق الکترولیت در کارگاه مونتاژ خارج شود تا از تأثیر بر کیفیت باتری لیتیوم-یونی جلوگیری شود.

پخت تحت خلاء شامل پر کردن با نیتروژن، وکیوم کردن و گرمایش در دمای بالا است. پر کردن با نیتروژن برای جایگزینی هوا و شکستن خلاء است (فشار منفی طولانی مدت به تجهیزات و باتری آسیب می‌رساند. پر کردن با نیتروژن باعث می‌شود فشار هوای داخلی و خارجی تقریباً برابر شود) تا رسانایی حرارتی بهبود یابد و آب بهتر تبخیر شود. پس از این فرآیند، رطوبت باتری لیتیوم-یون آزمایش می‌شود و فرآیند بعدی فقط پس از گذراندن این آزمایش توسط این سلول‌ها قابل ادامه است.

تزریق الکترولیت

تزریق به فرآیند تزریق الکترولیت به باتری مطابق با مقدار مورد نیاز از طریق سوراخ تزریق رزرو شده اشاره دارد. این فرآیند به تزریق اولیه و تزریق ثانویه تقسیم می‌شود.

پیری

پیرسازی به قرارگیری پس از اولین شارژ و تشکیل اشاره دارد که می‌توان آن را به پیرسازی در دمای معمولی و پیرسازی در دمای بالا تقسیم کرد. این فرآیند برای پایدارتر کردن خواص و ترکیب لایه SEI تشکیل شده پس از شارژ و تشکیل اولیه انجام می‌شود و پایداری الکتروشیمیایی باتری را تضمین می‌کند.

Fفرماسیون

باتری از طریق اولین شارژ فعال می‌شود. در طول این فرآیند، یک لایه غیرفعال مؤثر (لایه SEI) روی سطح الکترود منفی تشکیل می‌شود تا "مقداردهی اولیه" باتری لیتیومی حاصل شود.

درجه بندی

درجه‌بندی، یعنی «تحلیل ظرفیت»، به شارژ و دشارژ سلول‌ها پس از تشکیل طبق استانداردهای طراحی برای آزمایش ظرفیت الکتریکی سلول‌ها گفته می‌شود و سپس بر اساس ظرفیت آنها درجه‌بندی می‌شوند.

در کل فرآیند نهایی، پخت تحت خلاء مهمترین است. آب "دشمن طبیعی" باتری لیتیوم-یونی است و ارتباط مستقیمی با کیفیت آنها دارد. توسعه فناوری خشک کردن تحت خلاء به طور موثری این مشکل را حل کرده است.

سری محصولات خشک‌کن خلاء دقیق داچنگ

خط تولید محصولات خشک‌کن تحت خلاء شرکت داچنگ پریسیژن دارای سه سری محصول اصلی است: کوره تونلی پخت تحت خلاء، کوره مونومر پخت تحت خلاء و کوره پیرسازی. این محصولات توسط تولیدکنندگان برتر باتری لیتیومی در صنعت مورد استفاده قرار گرفته‌اند و مورد تحسین و بازخورد مثبت قرار گرفته‌اند.

شرکت داچنگ پرسیژن (Dacheng Precision) گروهی از پرسنل حرفه‌ای تحقیق و توسعه با سطح فنی بالا، توانایی نوآوری عالی و تجربه غنی را در اختیار دارد. در زمینه فناوری خشک کردن تحت خلاء، داچنگ پرسیژن مجموعه‌ای از فناوری‌های اصلی از جمله فناوری ادغام فیکسچرهای چندلایه، سیستم‌های کنترل دما و سیستم‌های توزیع وسایل نقلیه بارگیری در گردش برای فر پخت تحت خلاء را با مزایای رقابتی اصلی خود توسعه داده است.